五彩斑斓的集装箱风景线

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在中国南部的一座小城,蓝天白云下,青山环绕中,色彩缤纷的集装箱层层码放在厂区,形成了一道独特的风景线。这里就是南方中集凤岗生产基地,也是 中集集团携手 ABB机器人打造的 首个自动化集装箱生产基地,主要生产干货箱、特种箱等全系列集装箱。这些集装箱将交付给遍布全球的客户,作为物流系统最坚固的“外衣”,护送各类物资安全到达全球各个角落。先来看看视频,这些五彩斑斓的集装箱是如何由机器人进行自动化焊接生产的呢?



2018年,中集与ABB签订战略合作协议,作为中集集团 “龙腾计划”的第一个项目,ABB机器人为南方中集凤岗生产基地(简称“凤岗基地”)提供完整的 自动化焊接解决方案,通过智能化、信息化的升级改造,助其进一步提升生产效率,为中集的下一步跨越式发展夯实基础。

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凤岗基地位于广东省东莞市,其自动化焊接线自规划设计起,9个月进入试产阶段,并于2019年3月达到了稳产的目标。ABB为凤岗基地提供的焊接自动化解决方案共使用了65台ABB焊接机器人,分布在 底架、前后端和总装三个班组。在底架区域,24台IRB 1410为2个倾斜台进行焊接,完全代替传统人工作业。前端区域包括前角柱焊、内外面焊、前端立焊、前端上下波纹焊,后端区域包括锁座、铰链、以及槽钢等部位的焊接。在总装区域,8台IRB 1410主要负责底侧梁前后加强板的焊接。

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凤岗基地还采用了ABB先进的多机联动功能,在前角柱工位,一台控制器控制两台机器人,同时对前角柱进行焊接,最大程度 提高成本效益。该基地采用的三款ABB机器人(IRB 1410, IRB 1520, IRB 2600)均体型小巧,在狭小的空间内也能灵活布局, 运行自如。得益于ABB机器人优异的精度和运动控制能力,传统焊接过程中由焊丝、焊流等引起的问题,在自动化焊接中都能得到控制;同时,还能有效 避免气孔气密性增强,箱体焊缝更加美观, 产品质量得到进一步提升

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除了提升产品质量,自动化焊接还能帮助凤岗基地降低健康和安全隐患。凤岗基地车间主管杜立表示:“作为一个传统的行业,我们以前一直是用人力烧焊,即使戴上防护工具,也不可避免对人的健康产生影响。但是使用机器人之后,可以有效避免这一问题。”ABB机器人坚固耐用,久经考验, 在严苛的焊接环境中,不惧粉尘、噪音、火星、光辐射,连续24小时发挥 稳定的性能,帮助工人们从危险、嘈杂、脏乱的环境中脱离出来,降低人员安全隐患,让企业在高效生产的同时没有后顾之忧。

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使用机器人,不仅是自动化,更是智能化。目前,凤岗基地每天能够生产275台集装箱, 年产能可以达到 10万台。这些集装箱来自于不同的客户,规格和工艺要求都不一样, 柔性的ABB自动化焊接解决方案可以实现 快速转产:生产线预设了许多程序,当需要转产的时候,仅需调用预设程序即可,大幅提升了生产效率。

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除了现有的数字化生产,还有ABB Ability 互联服务平台,能够帮助实时监测机器人状态,上传生产数据至云端,提供 预防性维护,从而进一步优化生产。中集集装箱控股有限公司龙腾项目负责人谭经理表示:“凤岗基地机器人的应用只是中集集装箱板块工厂升级改造的第一步。基于ABB Ability互联服务平台,下一步我们将重点考虑 工厂智能化、数据采集、连接和平台建设。”

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谭经理说道:“ABB自动化焊接方案的成功应用,对我们正在推进的‘龙腾计划’增强了信心,起到了先锋示范的作用。凤岗基地也为我们其它工厂的改造升级提供了 模板。”继凤岗基地之后,ABB相继为中集集团其他的子公司提供了自动化焊接解决方案,帮助他们实现 更先进、更智能的产线升级计划
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